淺析磨毛機理與問題解決方案

鄒臘牙，胡希志

１．前言

磨毛整理產品絨毛細密、手感柔軟豐滿，并具有濕滯感。作為服裝面料它具有穿著舒適、保暖性好、自然泛舊等特點，正好迎合了人們當今崇尚大自然、返樸歸真的服裝消費潮流。磨毛的種類有很多，譬如普通的磨毛、水磨毛、碳素磨毛等，磨毛有砂皮磨毛，如市場上常見的全滌綸麂皮絨、桃皮絨，全棉的意大利絨等，鋼刺磨毛如萊卡拉架絨，經緯編各種磨毛布。

目前國內外一些好的印染機械廠制造的五輥臥式磨毛機，適用于加工純棉、化纖及其混紡織物。磨毛后的織物產生細短密勻的絨毛，具有細膩的“桃皮”手感，該機磨毛程度通過改變織物運行程度、織物張力，織物與砂輥的包角、砂皮目數及砂輥運轉方向等來調節，生產純棉府綢、平布、卡及、帆布和滌棉府綢等磨毛整理系列產品。

２．磨毛整理機理

磨毛是在磨毛機上利用包覆在高速運轉砂輥上的金剛砂皮與織物緊密接觸，借助砂皮上隨機排列的砂粒，鋒利的棱角首先將紗線中的纖維拉出割斷成1～2mm長的單纖維；進而，砂粒的高速磨削使短纖維形成絨毛，并將過長的絨毛磨平，形成均勻密實的絨面。

整個過程是這樣的：先浸軋起毛劑，烘干后在一定的張力下進入磨床，有砂皮單元、碳素單元或是陶瓷單元，在每個單元有壓力裝置，通過調整壓力裝置，增加織物的包覆角，增加織物的接觸面來調整磨毛的程度，在砂輥、碳素輥或是陶瓷輥的高速旋轉同時，也可以左右橫動條件下將織物的部分纖維磨斷形成有規律的短而密絨毛，賦予織物的特殊手感。

磨毛設備：國外磨毛機以意大利、德國的比較好，國內的江蘇華一，奇呈的磨毛機也能達到不錯的效果，磨毛過程是纖維的破壞的過程，對纖維的不同組織結構、不同強力損壞不同，一定注意織物強力的服用性，避免造成強力損傷不必要的損失。

3．磨毛機械

磨毛機械叫磨毛機，以意大利的LAFER最為有名。國內做磨毛機行內有名的應該算南通的一家，叫江蘇華一機械有限公司，他們許多機器按照意大利LAFER的工藝，略作調整修改；同時用進口的碳纖維、陶瓷纖維，做磨輥，而且還有普通的砂皮磨輥和鉆石砂皮磨輥?，F在生產制造適用于各種布料的磨毛機，比如像針織布磨毛機、適用于皮革超纖磨毛機，寬幅家紡的磨毛機（活性和仿活性印花、涂料印花）等，有專業的技術團隊。

3.1 磨毛機的型號

MW4 C— —240R （6+4）

M：磨毛機

W：臥式

4C：碳纖維輥數

240：磨輥幅寬

R：（R：面對進布視風機在右手為右機；L：面對進布視風機在左手為左機）

6+4：6支砂皮輥+4支碳纖維輥

MM4 C— —240R（4+4）

M：磨毛機

M：立式雙排

4C：（4C：4支砂皮輥+4支碳纖維輥；6S：全部6支砂皮輥；8C：全部8支碳纖維輥）

240：磨輥幅寬

R：（R：面對進布視風機在右手為右機；L：面對進布視風機在左手為左機）

4+4：4支砂皮輥+4支碳纖維輥

M6C— —240R

M：磨毛機

6C：單排三支碳纖維（磨二次）

240：磨輥幅寬

R：（R：面對進布視風機在右手為右機；L：面對進布視風機在左手為左機）

X6C— —240R

X：行星式磨毛機

6C：6支碳纖維

240：磨輥幅寬

R：（R：面對進布視風機在右手為右機；L：面對進布視風機在左手為左機）

MD— —500

M：磨毛機

D：織帶

500：磨輥幅寬

MPD（W）

M：磨毛機

P：皮革

D：定量、帶式

W：臥式

3.2 最好的磨毛機

要成為最好的磨毛機，需要這5個要求。世界上沒有最好的磨毛機，因為沒有一款磨毛機的性能適合所有品種的要求，只有適合你現在銷售的織物品種的磨毛機才是最好的；但不管那款磨毛機是否優質，必須達到以下標準：

（1）磨出的產品符合您或客戶的要求，磨毛時均勻；

（2）吸塵效果好；

（3）操作方便；

（4）故障少；

（5）維護方便。

4．工藝條件的選擇和分析

4.1 磨毛對坯布及半制品的要求

磨毛產品對坯布質量要求較高，要求布面條干均勻、無針結、棉結、紗節、筘露等，否則磨毛后在凸處產生露白現象，深色、特深色織物尤為明顯，因此我們一般對深色、特深色織物采用先磨毛后染色工藝，對中淺色織物先染色后磨毛。

前處理的好壞，直接影響織物的手感、外觀等。因此，要求做到退漿凈、煮練勻透，盡量避免產生皺折，同時染色均勻一致，無左、中、右、正反面及前后色差，并要選擇滲透性好的染料。另外，不燒毛的半制品，經磨毛后仍不影響絨毛的密集及整齊程度，從縮短流程和節能角度考慮，我們采用了不燒毛的工藝。

4.2 工藝流程

4.2.1 染后柔軟磨毛工藝

對平整度好、中淺色的織物采用染后柔軟磨毛工藝：

坯布→翻縫→前處理→絲光→（滌棉織物定型）→染色→軋柔軟劑→烘干→磨毛→拉幅→成品。

4.2.2 染前磨毛、染后柔軟處理工藝

對于平整度差、深色產品，我們則采用染前磨毛、染后柔軟處理工藝：

坯布→翻縫→前處理→絲光→（滌棉織物定型）→軋水→烘干→磨毛→水洗→染色→柔軟拉幅成品。

4.2.3 磨毛工藝參數

5．織物的磨毛

5.1 砂皮目數的選擇

織物的磨毛是通過金剛砂的割削來完成的，砂皮目數小，金剛砂顆粒大，磨毛過程中對織物的作用力就大，磨出的絨毛長，同時織物強力下降也大；相反，若砂皮目數太大，磨毛就比較困難，也相應提高了成本。而對不同密度不同紗支粗細的織物在其他參數相同情況下，織物密度越大，細度越高，磨毛難度就越大。因此，對于不同的織物，不同的加工要求，應選用不同的砂皮帶。

我們根據磨毛機理，對五道砂磨輥采取了“先重后輕”的磨毛工藝，即第一道砂輥選用較低目數砂皮帶，目的是盡可能多的將紗淺中的纖維拉出割斷成單纖維；后四道砂輥選用了相對較高目數的砂皮帶，目的是繼續將紗線中的纖維拉出割斷，而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛。這樣可使磨后的絨毛更好地達到“細短密勻”的效果。

5.2 織物在砂磨輥上的包角

它是通過安裝在砂輥兩側的六只可各自上下移動地導布壓輥進行調整的。當壓輥向下移動時，織物與砂輥的包覆面增大；反之則包覆面減小，同時通過刻板指示壓輥位置，指標范圍“0↑6格、0↓格，包角越大，磨毛效果越好，但強力下降越大；反之磨毛效果差，強力下降小。

5.3 織物張力、車速

該機的張力是通過升降羅拉加減重砣來實現的，我們一般將其固定不變，通過調節其他條件來改變織物磨毛程度。車速與磨毛效果成反比，車速越慢磨毛效果越好，但車速太慢會影響產量，對于厚重織物車速可慢些，而對于薄織物應盡量加快車速。

5.4 砂輥的轉動方向

該磨毛機的砂輥與織物運行方向成正轉、反轉兩擋。砂輥轉動方向與織物運行方向相反，則磨毛效果好，但織物強力下降較大，并易起皺折。因此，應盡量減少砂輥的反轉只數。

5.5 織物的進布方式

織物在進入磨毛機前最好是平整無折皺，松緊度一致。前工序的堆布折很難在磨毛過程中消除，以致磨毛后布面留有小折印，造成疵品，國內印染機械廠制造的五輥臥式磨毛機配有浸軋烘裝置；因此，在磨毛機前增加了軋水或軋柔軟劑→烘干工序，可以完全解決前工序的堆布折問題。同時又可以使軋柔軟劑、磨毛一并完成，大大提高了生產效率縮短了工藝流程。

若無浸軋烘裝置，可在磨毛前增加打卷工序，也能解決堆布折疵點；另外，由于織物接頭原翻縫是環縫式，且經過前處理加工。

因此，頭子表面縫線高于布面且接頭線強力下降，磨毛時常常出現頭子磨斷現象，針對此類問題，在磨毛前，每一個接頭必須換滌綸線重縫或加縫。

5.6 柔軟整理

染后磨毛產品的加工，一般在磨毛的同時需進行膨化柔軟處理，這樣有利于起毛，可使織物強力的下降控制在最低范圍內。當進行染前磨毛時，為防止膨化柔軟劑在織物上對染色造成不利影響，就要省去軋膨化柔軟劑；但要相應地減輕磨毛程度，待染后軋膨化柔軟劑再進行一次輕度磨毛。

6．結論

6.1 在磨毛機操作中應重點注意左、中、右偏毛問題，應及時調節控制包覆角大小的壓布輥的左右高低平衡。

6.2 砂磨過程中，砂皮的砂料不斷磨損變鈍，尤其是織物含濕率過高的情況下，對砂粒的損傷更為嚴重，因此要及時調整織物在砂輥上的包覆角度或更換砂皮。

6.3 磨毛產品在整個加工過程中要保證無折皺運行，絲光或定型要充分，否則在磨毛加工時會產生深淺條痕，影響產品質量。

7．磨毛整理中一些常見的問題和解決辦法

7.1 壓皺印

磨毛產品若加工不當，可在織物表面產生有規則或無規則的經、緯向壓皺印，給產外觀質量及磨毛效果帶來嚴重影響。造成壓皺印的原因及采取的措施主要有：

（1）織物長時間在折疊（或折皺）狀態下堆置，受自身重力的軋壓，導致織物表面產生不規則的凹凸不平的經、緯向壓皺印。為此，在織物的存放方式上應改為大卷裝方式軋（疊）卷存放，可有效防止壓皺印。

（2）織物在磨毛前序加工中，落布溫度過高，產生相對永久性的壓皺，這主要是針對化纖及其混紡織物而言。這種壓皺痕很難去除，往往需要一次定型。對于棉型或壓皺較輕的織物，可在磨毛機前配置噴霧給濕、烘干設備以解決。

（3）在織物前處理及染色工序中，由于工藝、設備及操作問題，或由于縫頭不當，均可造成壓皺條印。故為克服磨毛產品的壓皺印疵病，對各道工序都應嚴格把關。

通常在磨毛加工過程中，可以去除織物原緯向壓皺印，但無法去除經向壓皺印，使織物表面留有絨毛不齊、深淺不一的痕跡。

7.2 白芯

磨毛織物表而產生白芯，主要是由于坯布上留有棉結，染色后這些棉結可被遮蓋，但一經磨毛，棉結被磨去而留下白點，嚴重的甚至造成小破洞，影響產品質量。因此，對于原坯布，要求盡量減少棉結，或將棉結挑向織物反面；也可采用染前磨毛、磨后染色的工藝，克制白芯疵病。

7.3 條花

產生原因：

（1）磨毛輥表而不平整或砂皮包覆不當，造成磨粒而不均勻而產生條花。

（2）磨毛輥先被用于磨窄幅織物，后又去磨寬幅織物。由于磨毛輥表面磨損不一，極易造成磨面邊中差，產生兩邊條花。

解決辦法：

（1）金剛砂皮要與導輥貼平軋緊，表面要平，要保持清潔，不能留有污垢。

（2）金剛砂皮要采取斜形、條狀包輥方式，兩端要軋牢。

（3）對設備定期作檢查，確保導輥平整及砂皮與導輥粘接狀態良好。

7.4 色差

織物經磨毛加工后，色澤將產生一些變化。一般是變淺，而造成磨毛與未磨毛間有一定的色差，這主要是由于磨毛織物表面的絨毛對光的反射不同所致。因此，在染色時應充分考慮到磨毛后的色差問題，對染色深度要略有影響。另外，透染率是關鍵，對透染的要求比一般染色織物要高。

實驗表明，不同類型的染料，由于其分子結構、上染性能、親和力的不同，對織物磨毛前后色差的影響也不相同。如：還原染料、活性染料的淺色織物，磨毛前后色差較小，適合于先染后磨工藝：對中、深色的織物，磨毛前后色差較大，適用于先磨后染工藝，同樣可以達到絨而豐滿、染色均勻的最佳效果。

7.5 折子

產生原因：半成品折皺、絲光掉鋏、月牙折子；堆放時間較長出現的壓折；導布輥不平行造成活折印和吸邊器造成的折子、烘缸不平造成烘筒活折。

解決辦法：絲光機回修半成品的月牙折和鋏折子，烘筒吸邊器折子等，可以在拉幅機上進行拉幅回修。

7.6 磨毛效果不佳

產生原因：半成品手感硬，布面滲透效果差，張力小，車速快，砂皮舊，使用時間過長，直流電機速度不穩定和布而帶潮。

解決辦法：通知前處理回修或上柔軟劑，打緊鏈軸張力，降速，加大壓力，換新的砂紙和充分烘干布面。

7.7 磨柳

產生原因：砂紙接縫重疊，砂紙轉動方向一致，磨輥上纏繞線頭，砂紙接頭印或損傷。

解決辦法：重新繃緊砂紙，改變砂紙轉動方向，可以左右調整，清理磨輥上的線頭。

7.8 左中右毛差

產生原因：左右壓布輥不平衡，砂紙使用時間長，砂粒磨損程度不一。

解決辦法：調整平衡輥，使左右平衡度一致，更換新砂皮，可解決窄幅換寬幅的兩邊中間差問題。

7.9 強力差

產生原因：織物紗織薄，砂紙目數低，強力大，壓力大，車速慢。

解決辦法：更換砂紙，松弛張力、減壓、升速。

7.10 磨毛不勻

產生原因：除前處理不當外，主要是左右張力、壓力不一致，織物與砂帶左右間隙大小不一，砂帶上砂粒不勻，砂帶受潮使局部磨粒鋒利度下降等。

解決辦法：加強前處理，達到勻透；調整進布左右張力及壓布輥壓力，使均勻一致；用精密卷尺校正織物與砂帶間隙；砂帶要放在通風干燥處保存，避免受潮。

7.11 磨毛檔  

產生原因：包角太??；進出布張力不合適。

解決辦法：調整包角及進出布張力。

7.12 磨破洞

產生原因：布面有凸起的紗頭或紗結，砂帶間隙過小，進布時布打折皺卷邊等。

解決辦法：選用布面平整、紗頭或紗結少的織物，調整進布輥與紗帶間隙，進布要平整無卷邊等。

作者簡介：

鄒臘牙，染整工程師，1973年出生于江西，二十多年印染知名大企業生產計劃/質量/成本管控體系與薪酬管理體系設計與管理經歷。在工作過程中為服務過企業贏得卓越的成績，如：2010年榮獲上海市節能技改委員會頒發的含金量極高榮譽獎章；2011年榮獲青島市清潔生產委員會頒發的榮譽獎章等，特別是在組建與管理成本管控體系方面取得很好成績。

同時，近幾年根據多年生產一線親身經歷編寫四篇論文在國內知名印染雜志發表如：《邊中色差的預防與控制》；《印染成本控制途徑與方法》；《印染企業薪酬體系的有效管理》；《“空降”高管于印染團隊的快速融入與管理心得》。幫助過國內多家知名企業組建與完善質量/成本管控與薪酬管理體系等。

尋求合作：為了“信仰與熱愛”尋求更合適自己的企業合作，來實現人生目標。如直接參與或協助管理企業；或組建各類管理體系等，有誠意合作意向歡迎聯系！

百度/或今日頭條/知網搜索“鄒臘牙”字樣，它會向您展示更多內容。

手  機：15807060970（微信同號）

郵  箱：zoulaya@126.com