“極光印”的預防與解決辦法

鄒臘牙

布面局部或全部呈現不悅目的光稱之為“極光”，極光影響了面料的美觀，造成服裝表面光澤不均勻的視覺差異。一旦形成，很難消除，極光現象成為影響紡織品美觀和使用壽命的較難克服問題之一。

紡織面料尤其是毛類面料在加工或使用中，因熨燙不當或穿著時頻繁摩擦、拉伸、受壓等作用會使羊毛鱗片磨損、紗線變得扁平、織物變得板結，導致織物表面產生較強的反射光，專業上也稱之為“極光”。

此次僅對織物表面在生產過程中產生“極光”的原因分析與克服辦法。

一、疵病形態

織物布面局部或全部呈現不悅目的光澤。形狀有點狀、線狀、面狀，以及雞腳爪狀等，極光多發生在中厚織物上。

二、產生原因與克服辦法

主要是由于織物受到單向的壓軋、硬物摩擦，造成織物茸毛倒向一邊，經烘燥或壓燙產生不應有的光澤。特別是在高溫、高堿、溶脹或超低溫液堿等情況下壓軋摩擦更容易產生。

（1）燒毛機導布輥不平整，使燒毛后熱布起皺，經出布處甩布架小輥筒上下壓軋摩擦，褶皺處產生難以消除的極光。要保持導布輥的光潔、平整，甩布架的包布要均勻。

（2）煮練時，棉織物在鍋內練液中上下浮動，與鍋壁發生摩擦，或“R”箱內布拖動，纖維在高溫、強堿、溶脹的情況下極易損傷產生極光。要防止其上下浮動或與鍋壁產生摩擦，布與布之間或與網帶之間過分摩擦。

（3）染色還原蒸箱有雜物或受不光滑的導布輥或分布輥的摩擦也會造成極光。要檢查輥筒、導布輥及分布輥是否光滑，是否嵌有雜物，謹防雜物落入汽蒸箱熱熔箱。

（4）固定不轉的輥筒嵌有雜物，織物由此擦過而產生極光。多巡視、多檢查布面及時發現糾正。

（5）軋光時布面含濕過高、溫度過高、壓力過大會造成極光。軋光時要掌握好織物含濕、溫度和壓力等條件，掌握好穿布路線。

（6）防縮機烘筒打磨不平或布面太干容易產生極光。烘筒平整后再上機，布面太干前面下機布面略帶潮就能解決。

三、絲光機極光印解決辦法

絲光機半制品由于在高溫、強堿、溶脹的情況、纖維在異常摩擦作用下，極易損傷而產生極光現象（其中絲光前段最易產生）。

（1）絲光時，織物通過吸液泵，吸力過大或織物錯穿，在去堿蒸箱墻板上或蒸汽管上，使織物一面摩擦產生極光。要調節好絲光機吸液泵的吸力，不要穿錯布，防止產生絲光極光。

（2）絲光時，初開機由于燒堿溫度低、膠輥硬或膠輥擠壓過多，北方這種現象較多很容易產生極光印，溫度過低時堿槽溫度初開機升到正常時再開機就能解決。

（3）膠輥過硬或老化對布面也會帶來影響，特別是直輥絲光機由于軋輥擠壓過多更容易產生，所以，容易產生極光的品種最好選擇料槽絲光機。若影響到布面需要更換，由于絲光機是要高溫、強堿、溶脹的情況

（4）絲光機（特別是前段）前后不同步或軸承壞靠前面硬拖，由于織物處在高溫、強堿、溶脹的情況纖維容易受損也會產生極光印。

四、小結

保障設備安全、減少設備故障，及時檢查發現、查出原因并積極處理是解決問題的關鍵。

作者簡介：

鄒臘牙，染整工程師，三十多年印染知名大企業負責成本管控與薪酬管理體系設計與管理經歷，幫助國內過多家知名企業組建成本管控與薪酬管理體系，此遍文選就是作者根據自己十多年的工作經歷編寫而成。

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